構建標準化作業體系 創新數字化培訓模式 ——濱海供水公司實現生產崗位可視化教程全域覆蓋

近日，紹興柯橋濱海供水有限公司正式發布覆蓋取水、加藥、凈水及送水全流程的生產崗位操作標準可視化教程，成功構建集團首個數字化生產系統培訓體系。內容涵蓋取水、加藥、凈水及送水等核心工藝環節，通過《折板絮凝平流沉淀池操作規范》《V型濾池反沖洗技術規程》等12項標準化操作教程、高低壓水泵機組、空壓設備等220余臺核心設備操作規范的精準構建，實現“標準制定-場景適配-數字賦能”的立體化革新，標志著企業邁入“標準引領、數字驅動”的現代化培訓新階段。

全鏈覆蓋，標準體系多維構建。系統梳理供水生產全鏈條技術標準，形成取水構筑物運行、水處理工藝控制、加壓輸配系統管理等5大技術模塊。針對不同廠區設備差異，創新開發適配性教學方案，例如在濾池操作單元同步納入普通快濾池與V型濾池的差異化操作規范，有效提升生產場景與培訓內容的匹配度。

風險預控，安全規程四維集成。標準化操作視頻首創“四維架構”視頻設計模式，集成風險辨識、標準流程、安全警示及應急處置規程四大要素。以《折板平流式沉淀池進水操作規程》為例，既演示遠程控制流程，又規范手動操作應急處置方案，通過精心設計的場景、清晰的崗位操作、精準的文字標注與圖形搭配，實現全流程作業規范的可視化呈現。

?精細制作，標準規范精準落地。通過多機位特寫、動態標注，可視化呈現鼓風機停機緩沖時間、反沖洗泵關閉長按時間等50余項易疏漏關鍵節點環節，確保操作規范的精準傳達。目前，生產崗位標準化操作視頻教程已納入公司數字化培訓矩陣，通過移動學習平臺實現全員即時訪問。

通過生產崗位操作標準視頻化，將分散的操作經驗轉化為系統化知識資產，有效破解傳統“師徒傳授”模式下標準不一、知識斷層等難題，能大幅提升生產操作的規范性與執行效率。標準化作業體系的建立，也使關鍵設備操作誤差率下降，設備故障應急處置時效提升，為供水安全構筑起"從經驗判斷到數據決策"的科學防線。接下來，公司將持續深化“標準+數字”雙輪驅動戰略，以智能化培訓體系培育新時代水務工匠，為區域供水高質量發展注入創新動能。